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螢石（主要成分為氟化鈣）它的用途非常廣泛，那么隨著社會(huì)的發(fā)展科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，螢石應(yīng)用前景越來越廣闊。目前主要用于冶金、化工和建材三大行業(yè)，其次用于輕工、光學(xué)、雕刻和國防工業(yè)。因此，根據(jù)用途要求，目前我國螢石礦產(chǎn)品主要有四大系列品種，即螢石塊礦、螢（氟）石精礦、螢石粉礦和光學(xué)、雕刻螢石。

（一）冶金工業(yè)

螢石具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好分離，在冶煉過程中脫硫、脫磷，增強(qiáng)金屬的可煅性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)。因此，它作為助熔劑被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉及鐵合金生產(chǎn)、化鐵工藝和有色金屬冶煉。

（二）化學(xué)工業(yè)

螢石另一重要用途是生產(chǎn)氫氟酸。氫氟酸是通過酸級(jí)螢石（氟石精礦）同硫酸在加熱爐或罐中反應(yīng)而產(chǎn)生出來的，分無水氫氟酸和有水氫氟酸，它們都是一種無色液體，易揮發(fā)，有強(qiáng)烈的刺激氣味和強(qiáng)烈的腐蝕性。它是生產(chǎn)各種有機(jī)和無機(jī)氟化物和氟元素的關(guān)鍵原料。

（三）建材工業(yè)

螢石也廣泛應(yīng)用于玻璃、陶瓷、水泥等建材工業(yè)中，其用量在我國占第2位。

在玻璃工業(yè)中，螢石作為助熔劑、遮光劑加入，它能促進(jìn)玻璃原料的熔化；在水泥生產(chǎn)中，螢石作為礦化劑加入。螢石能降低爐料的燒結(jié)溫度，減少燃料消耗，同時(shí)還能增強(qiáng)燒結(jié)時(shí)熟料液相粘度，促進(jìn)硅酸三鈣的形成；在陶瓷工業(yè)中，螢石主要用作瓷釉，它能在瓷釉生產(chǎn)過程中起到助色和助熔作用；螢石還應(yīng)用于搪瓷工業(yè)和鑄石生產(chǎn)中

（四）隨著人們生活水準(zhǔn)的提高，對飾品、工藝品的需求不斷增加。螢石具有結(jié)構(gòu)致密，色彩鮮艷而多樣，作為工藝雕刻的原料被人們所重視。

1優(yōu)化處理：

加熱處理:加熱處理在螢石中較為常見，通過加熱可使暗藍(lán)至黑色螢石變成藍(lán)色。一般來說，這種加熱處理的螢石很難鑒定，其顏色在300℃以下的環(huán)境中是穩(wěn)定的。

充填塑料或樹脂:在螢石中充填塑料或樹脂，其主要目的是愈合表面裂隙，使其在加工或佩戴時(shí)不產(chǎn)生裂隙。經(jīng)充填處理的螢石的鑒定主要有以下幾個(gè)方面:

1. 放大檢查縫隙。

2. 熱針測試可熔樹脂和塑料。

3. 紫外熒光觀察，充填的塑料和樹脂可有特征熒光。

輻照處理:無色的螢石通過輻照可產(chǎn)生紫色。輻照處理的螢石極不穩(wěn)定，遇光就會(huì)褪色，因此這種處理方法不具實(shí)用價(jià)值。

1選礦工藝

螢石除鈣選礦工藝

一種螢石除鈣選礦工藝，它是由一次粗選、多次精選作業(yè)組成，以油酸或其代用品作為捕收劑進(jìn)行粗選，以硫酸與酸性水玻璃的混合物作為含鈣礦物的抑制劑，硫酸與酸性水玻璃的比例為1∶0.5~1∶2，聯(lián)合用量為0.5~1.5kg/t原礦。本發(fā)明提供的螢石除鈣選礦工藝具有除鈣效率高、工藝簡單、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，可從高鈣型螢石礦中選出碳酸鈣含量很低的特級(jí)螢石精礦。

天然螢石的熒光涂料

一種天然螢石熒光涂料的加工工藝，其工藝是選礦-粉碎-配制-混合-燒結(jié)。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低可滿足工藝美術(shù)用涂料和各種具有熒光效應(yīng)要求物品的需要。

一種螢石浮選劑的制備方法

一種制備螢石浮選捕收劑的制備方法，以油酸生產(chǎn)的中間產(chǎn)品粗脂肪酸或混合脂肪酸為原料，向其加入重量為脂肪酸重量3%~15%的濃硫酸，使之發(fā)生硫酸化反應(yīng)，再向反應(yīng)生成物中加入重量為脂肪酸重量0.4%~3%的選礦起泡劑即成產(chǎn)品。本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)成本低廉，所生產(chǎn)的螢石浮選用捕收劑捕收能力強(qiáng)，水溶性、分散性好，適于在常溫及低溫下浮選螢石 。

螢石浮選調(diào)整劑的組合物

一種浮選 螢石礦的選礦工藝方法，它是對87105202號(hào)獲批..的改進(jìn)。現(xiàn)有技術(shù)中浮選 螢石 礦采用酸加套加增效劑作調(diào)整劑。本發(fā)明則用水玻璃加酸及與該酸組成的一種或多種可溶性鹽混合而成的組合物作調(diào)整劑，并形成組合物系列，即可用硫酸、鹽酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一種酸及相應(yīng)的鹽，組合比例范圍為水玻璃·酸·鹽=1~2∶1~5∶0.5~1。本發(fā)明適應(yīng)性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，回收率高，成本低。